目前，塑料制品、擠出設(shè)備、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產(chǎn)品。
而電磁感應(yīng)加熱節(jié)能系統(tǒng)，是將電磁感應(yīng)加熱原理應(yīng)用于塑料、橡膠等行業(yè)的節(jié)能系統(tǒng)，替代塑料、橡膠等行業(yè)中電阻絲加熱工藝的節(jié)能系統(tǒng)，它解決了塑料行業(yè)長期以來使用電阻式加熱方式進行塑料原料的熔融、混煉和塑化過程中所帶來的熱效率低，耗電量大和工作條件差的問題。那么擠出機電磁加熱器技術(shù)替代傳統(tǒng)的電阻式加熱到底能節(jié)省多少電呢?
所謂節(jié)能省電就是節(jié)約耗散在空氣中的那部分能源，節(jié)能，是節(jié)約而已，它不能創(chuàng)造出新的能源,目前，在塑膠工業(yè)生產(chǎn)中主要使用的是電阻圈加熱方式，這種加熱方式，主要是靠單面接觸傳導(dǎo)來傳遞熱能，這種傳熱方式至少有50%的熱能耗散在空氣中了。理論上電磁加熱的節(jié)電率應(yīng)該是50%，實際使用中節(jié)電率應(yīng)該是40%左右。由于塑料機械是靠螺桿轉(zhuǎn)動來推動物料前進的，物料介于螺桿和料筒中間，有著很大的磨擦力，這個力又與螺桿的轉(zhuǎn)速有關(guān)，即轉(zhuǎn)速越快，磨擦力就越大，這個磨擦力通常會轉(zhuǎn)化成為熱量形式。也就是說，只要螺桿的轉(zhuǎn)速夠快它就能夠產(chǎn)生出足夠的熱量來。
因此，擠出機電磁加熱器節(jié)能改造的節(jié)電率準確地說是在30%～80%之間，在塑料機械上正常的節(jié)電率是40%左右，特殊情況(而有的設(shè)備經(jīng)過改裝后就正好達到一種理想的發(fā)熱狀態(tài)，即螺桿轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量稍大于生產(chǎn)加工所需的熱量，這時就完全不需要外加熱量了，這種情況下)最高可達80%。具體數(shù)值需要實際測量后才能準確知道。
